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定制化将主导特种油蜡生产

作者: 时间:2019-05-28 08:53   
     日前,在首届中国特种油(蜡)行业产业发展大会上,业内专家指出,在特种油蜡产品质量标准要求越来越严格的形势下,以单类烃窄馏分为基础的定制化生产将是未来的趋势。

  当前,较轻的溶剂油趋于低硫含量、低芳烃含量,轻质白油标准(Ⅱ)的芳烃含量要低于0.05%。最新修订的工业白油标准(Ⅱ)将硫含量降低到5ppm、芳烃小于0.5%。食品添加剂白油的重金属及砷、铅含量也进一步降低,食品级凡士林的芳烃、高档石油蜡臭味等指标的要求近年来也进一步收紧。欧盟要求制造轮胎等添加的芳烃油多环芳烃含量必须小于3%、苯并芘含量低于1mg/kg、8种多环芳烃含量低于10mg/kg。

  目前,国内生产的特种油蜡与国际知名公司的质量还有差距。像疫苗用白油,国内采用磺化工艺/一段加氢工艺,采用的基础油质量较差,生产出来的产品稳定性较差,疫苗终端使用不便,比进口报价高30%~70%。

  为此,特种油蜡专委会专家组副组长、中石化大连(抚顺)石油化工研究院首席专家张忠清表示,在特种油品清洁化生产中,催化加氢技术发挥了不可替代的作用,通过更高加氢性能催化剂开发、更高压力等级及适宜工艺流程的采用,基本可满足市场需求,但技术上还有提升空间,仍需更加经济高效的加氢精制新技术。

  据了解,特种油品应用领域众多,所需特性各有不同,现有产品多为烃类混合物,通常以密度、黏度、凝点、馏程、分子量等综合性指标评价。张忠清认为,特种油品的性能与烃类分子结构密切相关,目前技术、装备、趋于单分子化合物的单类烃窄馏分基础料获取等已具备条件,有必要重新审视特定领域所用油品的本质作用,进而从分子角度研发高效适用的功能化特种油品。

  据张忠清介绍,目前特种油蜡用混合原料,烃类组成、含量不可控,催化加氢选择性不够强,如能按分子烃类结构需要来设计生产,相比用混合原料生产,更能发挥出特种油蜡的作用。比如高品质Ⅲ类基础油75%依赖进口,Ⅲ类和Ⅲ+类基础油除要求黏度指数大于120外,还有饱和烃大于90%、低温流动性、安定性等诸多要求,而其性能及理想组分选择性直接影响产品质量及成本,少环长侧链烃、异构化分支程度低的异构烷烃为生产基础油原料理想组分,可通过高选择性催化加氢技术保留这些理想组分。

  张忠清指出,在国外高端产品冲击和更高的市场特殊需求下,要向高端、特种、专用方向发展,烃类分子结构特性的功能化产品合成将是重要方向,相关技术开发极为必要。采用物理分离过程—单类烃窄馏分—高选择性催化新技术,生产更多高附加值特种油品和基础料,经济性及资源高效利用成效显著。

  张忠清认为,应用单类烃窄馏分生产特种油蜡,需要根据特种油品应用行业的发展和特殊需求,研究油品烃类结构特性并与使用性能相关联,合成性能独特的专用新产品。例如全面审视特高压变压器油馏程、密度、凝点等指标的适用性,研究烷烃、异构烃、环烷烃、芳烃对其低温流动性、析气性、电性质等要求的贡献,选择单类烃窄馏分进行合成,研制出性能独特的优质产品。

  华东理工大学曹发海教授认为,特种油蜡定制化生产是一个发展趋势。特种油蜡从结构、工艺、性质上改进才能体现“特”,才能实现市场前景广、科技含量高、经济效益好,这就要从以产品为中心向以客户为中心转变,通过快速响应和生产的灵活性赢得竞争优势。在张忠清看来,单类烃窄馏分——高选择性催化为定制化生产提供了基础。